- 地址：
- 安國(guó)市南陽(yáng)工業(yè)區(qū)
- 郵箱：
- 415130881@qq.com
- 電話：
- 18631165157
- 傳真：
- 0312-3427286
- 手機(jī)：
- 18631165157
盾構(gòu)機(jī)頂管專用泵與隧道抽石泵
及吸收塔組成。煙氣從塔項(xiàng)切向進(jìn)入煙氣分配器，形成氣液接觸良好的流場(chǎng)。吸收塔有效高度23m，塔徑8.6m，煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間為10s.該站為細(xì)長(zhǎng)形，比傳統(tǒng)的吸收塔高徑比例較大，目的是增加停留時(shí)間、有利于吸收反應(yīng)，占地面積較小。
旋轉(zhuǎn)噴霧輪是吸收塔乃至本工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生巨大的離心力，進(jìn)入霧化輪的緊液從噴嘴甩出，形成霧化液滴。霧化輪轉(zhuǎn)建通常為6000~10000r/min，直徑400mm，霧化粒徑為50~100pm,
(4) 除塵除渣系統(tǒng)。塔后電除塵器為二室二電場(chǎng)，集塵面積為50000m2，除塵效率為98.27%.灰處理采用拋棄法，除塵器收集的脫硫灰，一部分經(jīng)氣力輸送至脫硫灰倉(cāng)，再經(jīng)磨細(xì)加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)入消化罐:其余部分及吸收塔底排出的脫硫灰，采用水力除灰方式排出。
第三節(jié) 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫
一、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝
爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝也稱LIPAC技術(shù)(Limetone Injection into the Funaceand Aciveion of Clium)。它實(shí)質(zhì)上是爐內(nèi)脫硫與煙氣脫硫的組合，典型的LIFAC脫硫工藝流程見(jiàn)圖6-5。
它由以下系統(tǒng)組成:
(1)石灰石粉系統(tǒng)。包括石灰石粉的制備、計(jì)量、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配和噴射等。
(2)活化反應(yīng)系統(tǒng)。包括活化水的霧化、煙氣與水混合反應(yīng)，下渣與除渣、器壁防結(jié)垢等設(shè)備。
(3)脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)。包括電除塵器下部集灰、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)妊b置。
（4）煙氣再熱系統(tǒng)。包括煙氣混合式加熱裝置與主煙氣混合用噴嘴等。用預(yù)熱器出口熱風(fēng)，將煙氣溫度從55~60°C加熱至70~75°C，以防腐蝕。
工作原理：該工藝多以石灰石粉為吸收劑，將石灰石粉磨至300目左右(小于40om.）
用壓縮室氣噴入爐內(nèi)最佳溫度區(qū)(850~1150°C), 并使石灰石粉與煙氣有良好的接觸和足夠的反應(yīng)時(shí)間。石灰石粉受熱分解成高活性的CaO,再與煙氣中的sO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣。在空氣預(yù)熱器后進(jìn)行噴水調(diào)濕，煙氣中游離的CaO和水反應(yīng)生成Ca(OH)2，固硫與水霧滿蒸發(fā)，大部分反應(yīng)物顆粒被電除塵器捕集，其余從活化器底部分離。從電除塵器下的灰一部分再循環(huán)進(jìn)入活化器。
LIFAC工藝主要包括三步:①向高溫爐膛噴射石灰石粉;②爐后活化器中用水或灰漿增濕活化;③灰漿或干灰再循環(huán)。
第一步，將磨細(xì)到300目左右的石灰石粉用氣流輸送方式噴射到爐膛上部溫度為850~1150°C的區(qū)域，CaCO3立即分解并與煙氣中SO2和少量SO3反應(yīng)生成硫酸鈣
爐內(nèi)噴鈣的脫硫辛約為25%~35%，投資占整個(gè)脫硫系統(tǒng)總投資的10%左右。
第二步，在安裝于鍋爐與電除塵器之間的增濕活化器中完成。在活化器內(nèi)，爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水(或灰漿中的水)反應(yīng)生成Ca(OH)2，SO2與生成的新鮮Ca(OH)2快速反應(yīng)生成亞硫酸鈣CaSO3，然后又部分地被氧化為硫酸鈣CaSO4,即
由于煙氣自身較高溫度的蒸發(fā)作用，該過(guò)程的反應(yīng)產(chǎn)物呈干粉狀態(tài)。大部分CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)的CaO、Ca(OHD2與飛灰起隨煙氣進(jìn)入電除塵器被捕集，其余部分從活化器的底部分離出來(lái)，與電除塵器捕集物中的一部分再循環(huán)返回到活化器中，以提高脫硫劑的利用率。由于脫除過(guò)程生成新的固體顆粒，加上灰渣再循環(huán)，使ESP的入口粉塵濃度增大。為保證ESP出口粉塵濃度達(dá)標(biāo)，需采取一些措施，如增加1~2個(gè)電場(chǎng)等。為避免煙氣在ESP和煙囪中結(jié)露腐蝕，常需在活化器與ESP之間對(duì)煙氣再加熱。
活化器是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的心臟，煙氣經(jīng)過(guò)加水增濕活化和干灰再循環(huán)，可使系統(tǒng)總脫硫率達(dá)到75%以上。加水增濕活化部分的投資約占整個(gè)脫硫系統(tǒng)總投資的85%。
第三步，將電除塵器捕集的部分物料加水制成灰漿噴入活化器，可使系統(tǒng)總脫硫率提高到85%。這一步驟增加的投資約占整個(gè)脫硫系統(tǒng)總投資的5%。
以上幾個(gè)步驟可以分步實(shí)施，每增加一步，則投資和脫硫效率相應(yīng)增加，運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)降低。分步實(shí)施可以在原有裝置上進(jìn)行，不需要換原有設(shè)備，這可使用戶在計(jì)劃自己的投資和滿足今后更趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)方面有更大的靈活性。同樣，在選擇所使用的燃料方面也更為靈話。
我國(guó)南京下關(guān)電廠兩臺(tái)125MW機(jī)組和浙江錢(qián)清電廠一臺(tái)125MW機(jī)組分別于1998年、1999年投運(yùn)。據(jù)Fortum公司介紹LIFAC工藝的投資比傳統(tǒng)濕法減少50%。
二、工藝特點(diǎn)
(1)適用于含硫量為0.6%~2.5%的煤種，在Ca/S=1.5~2時(shí)，根據(jù)采用干灰再循環(huán)
